1 Lembar berbusa
(1) Pemanasan terlalu cepat. Metode berikut dapat digunakan untuk menghilangkan:
Kurangi suhu pemanas dengan tepat.
Perlambat kecepatan pemanasan dengan tepat.
Tingkatkan jarak antara lembaran dan pemanas dengan tepat untuk menjauhkan pemanas dari lembaran.
(2) Pemanasan tidak merata. Metode berikut dapat digunakan untuk menghilangkan:
Sesuaikan distribusi udara panas dengan baffle, tudung distribusi udara atau layar untuk membuat semua bagian lembaran dipanaskan secara merata.
Periksa apakah pemanas dan jaring pelindung rusak, dan perbaiki bagian yang rusak.
(3) Seprai basah. Metode berikut dapat digunakan untuk menghilangkan:
Lakukan perawatan pra pengeringan. Misalnya, lembaran polikarbonat setebal 0,5 mm harus dikeringkan pada suhu 125-130 selama 1-2 jam, dan lembaran setebal 3 mm harus dikeringkan selama 6-7 jam; Lembaran dengan ketebalan 3mm harus dikeringkan pada suhu 80-90 selama 1-2 jam, dan pembentukan panas harus dilakukan segera setelah pengeringan.
Panaskan terlebih dahulu.
Ubah mode pemanasan menjadi pemanasan dua sisi. Terutama ketika ketebalan lembaran lebih dari 2mm, itu harus dipanaskan di kedua sisi.
Jangan membuka kemasan lembaran anti lembab terlalu dini. Ini harus dibongkar dan dibentuk segera sebelum pembentukan panas.
(4) Ada gelembung di lembaran. Kondisi proses produksi lembaran harus disesuaikan untuk menghilangkan gelembung.
(5) Jenis atau formulasi lembaran yang tidak tepat. Bahan lembaran yang sesuai harus dipilih dan formula harus disesuaikan secara wajar.
2、 Sobekan lembaran
(1) Desain cetakan buruk, dan radius busur di sudut terlalu kecil. Jari-jari busur transisi harus ditingkatkan.
(2) Suhu pemanasan lembaran terlalu tinggi atau terlalu rendah. Ketika suhu terlalu tinggi, waktu pemanasan harus dikurangi dengan tepat, suhu pemanasan harus dikurangi, pemanasan harus seragam dan lambat, dan lembaran udara tekan yang sedikit didinginkan harus digunakan; Ketika suhu terlalu rendah, waktu pemanasan harus diperpanjang dengan tepat, suhu pemanasan harus ditingkatkan, lembaran harus dipanaskan terlebih dahulu dan dipanaskan secara merata.
3 Lembar charring
(1) Suhu pemanasan terlalu tinggi. Waktu pemanasan harus dipersingkat dengan tepat, suhu pemanas harus dikurangi, jarak antara pemanas dan lembaran harus ditingkatkan, atau pelindung harus digunakan untuk isolasi untuk membuat lembaran panas perlahan.
(2) Metode pemanasan yang tidak tepat. Saat membentuk lembaran tebal, jika pemanasan satu sisi diadopsi, perbedaan suhu antara kedua sisi besar. Ketika bagian belakang mencapai suhu pembentukan, bagian depan terlalu panas dan hangus. Oleh karena itu, untuk lembaran dengan ketebalan lebih besar dari 2mm, metode pemanasan di kedua sisi harus diadopsi.
4、 Lembar runtuh
(1) Seprai terlalu panas. Metode berikut dapat digunakan untuk menghilangkan:
Mempersingkat waktu pemanasan dengan benar.
Kurangi suhu pemanasan dengan tepat.
(2) Laju aliran lelehan bahan baku terlalu tinggi. Laju aliran lelehan rendah harus digunakan sejauh mungkin selama produksi
Atau perbaiki rasio gambar lembaran dengan tepat.
(3) Area thermoforming terlalu besar. Layar dan pelindung lainnya harus digunakan untuk memanaskan secara merata, dan lembaran juga dapat dipanaskan
Pemanasan diferensial zona untuk mencegah panas berlebih dan keruntuhan di area tengah.
(4) Pemanasan yang tidak merata atau bahan baku yang tidak konsisten menyebabkan keruntuhan leleh yang berbeda dari setiap lembar. Metode berikut dapat digunakan untuk menghilangkan:
Pelat distribusi udara dipasang di semua bagian pemanas untuk membuat udara panas terdistribusi secara merata.
Jumlah dan kualitas bahan daur ulang dalam lembaran harus dikontrol.
Pencampuran bahan baku yang berbeda harus dihindari
Suhu pemanasan lembaran terlalu tinggi. Suhu pemanasan dan waktu pemanasan harus dikurangi dengan benar, dan pemanas juga dapat dijauhkan dari lembaran,
Panaskan perlahan. Jika lembaran terlalu panas secara lokal, bagian yang terlalu panas dapat ditutup dengan jaring pelindung.
5 Riak air permukaan
(1) Suhu pendorong pendorong terlalu rendah. Ini harus ditingkatkan dengan benar. Itu juga dapat dibungkus dengan plunger bantuan tekanan kayu atau kain dan selimut kapas
Plunger agar tetap hangat.
(2) Suhu cetakan terlalu rendah. Temperatur perawatan lembaran harus ditingkatkan dengan tepat, tetapi tidak boleh melebihi suhu perawatan lembaran.
(3) Pendinginan mati yang tidak merata. Pipa air pendingin atau bak cuci harus ditambahkan, dan periksa apakah pipa air tersumbat.
(4) Suhu pemanasan lembaran terlalu tinggi. Ini harus dikurangi dengan benar, dan permukaan lembaran dapat sedikit didinginkan oleh udara sebelum dibentuk.
(5) Pemilihan proses pembentukan yang tidak tepat. Proses pembentukan lainnya harus digunakan.
6、 Noda dan noda permukaan
(1) Permukaan akhir rongga cetakan terlalu tinggi, dan udara terperangkap pada permukaan cetakan yang halus, menghasilkan bintik-bintik pada permukaan produk. Jenis koping
Permukaan rongga diledakkan dengan pasir, dan lubang ekstraksi vakum tambahan dapat ditambahkan.
(2) Evakuasi yang buruk. Lubang ekstraksi udara harus ditambahkan. Jika bintik-bintik jerawat hanya terjadi di bagian tertentu, periksa apakah lubang hisap tersumbat
Atau tambahkan lubang ekstraksi udara di area ini.
(3) Ketika lembaran yang mengandung plasticizer digunakan, plasticizer menumpuk di permukaan cetakan untuk membentuk bintik-bintik. Metode berikut dapat digunakan untuk menghilangkan:
Gunakan cetakan dengan suhu yang dapat dikontrol dan sesuaikan suhu cetakan dengan tepat.
Saat memanaskan lembaran, cetakan harus sejauh mungkin dari lembaran.
Mempersingkat waktu pemanasan dengan benar.
Bersihkan cetakan tepat waktu.
(4) Suhu cetakan terlalu tinggi atau terlalu rendah. Itu harus disesuaikan dengan tepat. Jika suhu cetakan terlalu tinggi, perkuat pendinginan dan kurangi suhu cetakan; Jika suhu cetakan terlalu rendah, suhu cetakan harus ditingkatkan dan cetakan harus diisolasi.
(5) Pemilihan material die yang tidak tepat. Saat memproses lembaran transparan, jangan gunakan resin fenolik untuk membuat cetakan, tetapi cetakan aluminium.
(6) Permukaan cetakan terlalu kasar. Permukaan rongga harus dipoles untuk meningkatkan permukaan akhir.
(7) Jika permukaan lembaran atau rongga cetakan tidak bersih, kotoran pada permukaan lembaran atau rongga cetakan harus dihilangkan seluruhnya.
(8) Ada goresan di permukaan lembaran. Permukaan lembaran harus dipoles dan lembaran harus disimpan dengan kertas.
(9) Kandungan debu di udara lingkungan produksi terlalu tinggi. Lingkungan produksi harus dimurnikan.
(10) Kemiringan cetakan cetakan terlalu kecil. Itu harus ditingkatkan dengan tepat
7、 Permukaan menguning atau berubah warna
(1) Suhu pemanasan lembaran terlalu rendah. Waktu pemanasan harus diperpanjang dengan benar dan suhu pemanasan harus ditingkatkan.
(2) Suhu pemanasan lembaran terlalu tinggi. Waktu dan suhu pemanasan harus dipersingkat dengan tepat. Jika lembaran terlalu panas secara lokal, itu harus diperiksa
Periksa apakah pemanas yang relevan di luar kendali.
(3) Suhu cetakan terlalu rendah. Pemanasan awal dan insulasi termal harus dilakukan untuk meningkatkan suhu cetakan dengan benar.
(4) Suhu pendorong pendorong terlalu rendah. Itu harus dipanaskan dengan benar.
(5) Lembaran diregangkan secara berlebihan. Lembaran yang lebih tebal harus digunakan atau lembaran dengan keuletan yang lebih baik dan kekuatan tarik yang lebih tinggi harus diganti, yang juga dapat melewati
Ubah dadu untuk mengatasi kegagalan ini.
(6) Lembaran mendingin sebelum waktunya sebelum sepenuhnya terbentuk. Kecepatan cetakan manusia dan kecepatan evakuasi lembaran harus ditingkatkan dengan tepat, dan cetakan harus sesuai
Ketika pelestarian panas, plunger harus dipanaskan dengan benar.
(7) Desain struktur die yang tidak tepat. Metode berikut dapat digunakan untuk menghilangkan:
Rancang lereng demoulding dengan wajar. Umumnya, tidak perlu mendesain lereng demoulding selama pembentukan cetakan betina, tetapi mendesain beberapa lereng kondusif untuk ketebalan dinding produk yang seragam. Ketika cetakan jantan terbentuk, untuk styrene dan lembaran PVC kaku, kemiringan demoulding terbaik adalah sekitar 1:20; Untuk lembaran poliakrilat dan poliolefin, kemiringan pembongkaran sebaiknya lebih besar dari 1:20.
Tingkatkan radius fillet dengan tepat. Ketika tepi dan sudut produk harus kaku, bidang miring dapat menggantikan busur lingkaran, dan kemudian bidang miring dapat dihubungkan dengan busur lingkaran kecil.
Kurangi kedalaman peregangan dengan tepat. Umumnya, kedalaman tarik produk harus dipertimbangkan dalam kombinasi dengan lebarnya. Ketika metode vakum langsung digunakan untuk pencetakan, kedalaman tarik harus kurang dari atau sama dengan setengah lebar. Ketika penarikan dalam diperlukan, plunger berbantuan tekanan atau metode pembentukan geser pneumatik harus diadopsi. Bahkan dengan metode pembentukan ini, kedalaman tarik harus dibatasi kurang dari atau sama dengan lebarnya.
(8) Terlalu banyak bahan daur ulang yang digunakan. Dosis dan kualitasnya harus dikontrol.
(9) Formula bahan baku tidak memenuhi persyaratan thermoforming. Desain formulasi harus disesuaikan dengan benar saat membuat lembaran
8、 Lembar melengkung dan kerutan
(1) Seprai terlalu panas. Waktu pemanasan harus dipersingkat dengan benar dan suhu pemanasan harus dikurangi.
(2) Kekuatan leleh lembaran terlalu rendah. Resin dengan laju alir leleh rendah harus digunakan sejauh mungkin; Tingkatkan kualitas lembaran dengan benar selama produksi
rasio tarik; Selama pembentukan panas, suhu pembentukan yang lebih rendah harus diadopsi sejauh mungkin.
(3) Kontrol rasio gambar yang tidak tepat selama produksi. Itu harus disesuaikan dengan tepat.
(4) Arah ekstrusi lembaran sejajar dengan jarak die. Lembaran harus diputar 90 derajat. Jika tidak, ketika lembaran diregangkan di sepanjang arah ekstrusi, itu akan menyebabkan orientasi molekuler, yang tidak dapat sepenuhnya dihilangkan bahkan dengan pemanasan cetakan, menghasilkan kerutan dan deformasi lembaran.
(5) Perpanjangan posisi lokal lembaran yang didorong oleh plunger terlebih dahulu berlebihan atau desain cetakan tidak tepat. Metode berikut dapat digunakan untuk menghilangkan:
Ini dibentuk oleh cetakan wanita.
Tambahkan alat bantu tekanan seperti plunger untuk meratakan kerutan.
Tingkatkan lancip demoulding dan radius fillet produk sebanyak mungkin.
Mempercepat kecepatan gerakan plunger bantuan tekanan atau mati dengan tepat.
Desain bingkai dan pendorong bantuan tekanan yang wajar
9 Deformasi lengkung
(1) Pendinginan tidak merata. Pipa air pendingin cetakan harus ditambahkan, dan periksa apakah pipa air pendingin tersumbat.
(2) Distribusi ketebalan dinding yang tidak merata. Perangkat bantuan tekanan dan peregangan pra harus ditingkatkan dan pendorong bantuan tekanan harus digunakan. Lembaran yang digunakan untuk membentuk harus tebal dan tipis
Pemanasan seragam. Jika memungkinkan, desain struktural produk harus dimodifikasi dengan tepat, dan pengaku harus dipasang pada bidang besar.
(3) Suhu cetakan terlalu rendah. Suhu cetakan harus dinaikkan dengan tepat menjadi sedikit lebih rendah dari suhu pengeringan lembaran, tetapi suhu cetakan tidak boleh terlalu tinggi, jika tidak
Penyusutan terlalu besar.
(4) Demoulding terlalu dini. Waktu pendinginan harus ditingkatkan dengan tepat. Pendinginan udara dapat digunakan untuk mempercepat pendinginan produk, dan produk harus didinginkan untuk
Hanya ketika suhu pengeringan lembaran di bawah, itu dapat diturunkan.
(5) Suhu lembaran terlalu rendah. Waktu pemanasan harus diperpanjang dengan tepat, suhu pemanasan harus ditingkatkan dan kecepatan evakuasi harus dipercepat.
(6) Desain cetakan yang buruk. Desain harus dimodifikasi. Misalnya, selama pembentukan vakum, jumlah lubang vakum harus ditingkatkan dengan tepat, dan jumlah lubang cetakan harus ditingkatkan
Potong alur pada garis.
10、 Lembar pra peregangan ketidakrataan
(1) Ketebalan lembaran tidak rata. Kondisi proses produksi harus disesuaikan untuk mengontrol keseragaman ketebalan lembaran. Saat pembentukan panas, itu harus dilakukan perlahan
Pemanasan.
(2) Lembaran dipanaskan secara tidak merata. Periksa pemanas dan layar pelindung dari kerusakan.
(3) Tempat produksi memiliki aliran udara yang besar. Lokasi operasi harus dilindungi.
(4) Udara terkompresi didistribusikan secara tidak merata. Distributor udara harus dipasang di saluran masuk udara dari kotak pra peregangan untuk membuat udara bertiup seragam.
11、 Dinding di sudut terlalu tipis
(1) Pemilihan proses pembentukan yang tidak tepat. Proses bantuan tekanan steker ekspansi udara dapat digunakan.
(2) Lembarannya terlalu tipis. Lembaran yang lebih tebal harus digunakan.
(3) Lembaran dipanaskan secara tidak merata. Sistem pemanas harus diperiksa dan suhu bagian yang membentuk sudut produk harus lebih rendah. Sebelum menekan, gambar beberapa garis silang pada lembaran untuk mengamati aliran material selama pembentukan, untuk menyesuaikan suhu pemanasan.
(4) Suhu cetakan tidak merata. Itu harus disesuaikan dengan benar agar seragam.
(5) Pemilihan bahan baku yang tidak tepat untuk produksi. Bahan baku harus diganti
12、 Ketebalan tepi tidak rata
(1) Kontrol suhu cetakan yang tidak tepat. Itu harus disesuaikan dengan tepat.
(2) Kontrol suhu pemanasan lembaran yang tidak tepat. Itu harus disesuaikan dengan tepat. Umumnya, ketebalan yang tidak merata mudah terjadi pada suhu tinggi.
(3) Kontrol kecepatan pencetakan yang tidak tepat. Itu harus disesuaikan dengan tepat. Dalam pembentukan yang sebenarnya, bagian yang awalnya diregangkan dan ditipiskan dengan cepat didinginkan
Namun, perpanjangan berkurang, sehingga mengurangi perbedaan ketebalan. Oleh karena itu, deviasi ketebalan dinding dapat disesuaikan sampai batas tertentu dengan menyesuaikan kecepatan pembentukan.
13、 Ketebalan dinding tidak rata
(1) Lembaran meleleh dan runtuh dengan serius. Metode berikut dapat digunakan untuk menghilangkan:
Resin dengan laju aliran lelehan rendah digunakan untuk pembuatan film, dan rasio gambar ditingkatkan dengan tepat.
Proses mundur cepat vakum atau proses mundur vakum ekspansi udara diadopsi.
Jaring pelindung digunakan untuk mengontrol suhu di tengah lembaran.
(2) Ketebalan lembaran tidak rata. Proses produksi harus disesuaikan untuk mengontrol keseragaman ketebalan lembaran.
(3) Lembaran dipanaskan secara tidak merata. Proses pemanasan harus ditingkatkan untuk membuat panas merata. Jika perlu, distributor udara dan fasilitas lainnya dapat digunakan; Periksa apakah setiap elemen pemanas berfungsi normal.
(4) Ada aliran udara yang besar di sekitar peralatan. Lokasi operasi harus dilindungi untuk memblokir aliran gas.
(5) Suhu cetakan terlalu rendah. Cetakan harus dipanaskan secara merata ke suhu yang sesuai dan sistem pendingin cetakan harus diperiksa untuk penyumbatan.
(6) Geser lembaran menjauh dari bingkai penjepit. Metode berikut dapat digunakan untuk menghilangkan:
Sesuaikan tekanan setiap bagian bingkai penjepit untuk membuat gaya penjepitan seragam.
Periksa apakah ketebalan lembaran seragam, dan lembaran dengan ketebalan seragam harus digunakan.
Sebelum menjepit, panaskan bingkai penjepit ke suhu yang sesuai, dan suhu di sekitar bingkai penjepit harus seragam.
14、 Sudut retak
(1) Konsentrasi tegangan di tikungan. Metode berikut dapat digunakan untuk menghilangkan:
Tingkatkan radius busur di sudut dengan tepat.
Tingkatkan suhu pemanasan lembaran dengan tepat.
Tingkatkan suhu cetakan dengan benar.
Pendinginan lambat dapat dimulai hanya setelah produk terbentuk sepenuhnya.
Film resin dengan ketahanan retak tegangan tinggi digunakan.
Tambahkan pengaku di sudut-sudut produk.
(2) Desain cetakan yang buruk. Cetakan harus dimodifikasi sesuai dengan prinsip pengurangan konsentrasi tegangan.
15 Adhesi plunger
(1) Suhu plunger bantuan tekanan logam terlalu tinggi. Itu harus dikurangi dengan tepat.
(2) Permukaan pendorong kayu tidak dilapisi dengan zat pelepas. Satu lapis minyak atau satu lapis lapisan Teflon harus diterapkan.
(3) Permukaan plunger tidak dibungkus dengan wol atau kain katun. Plunger harus dibungkus dengan kain katun wol atau selimut
16、 Menempel mati
(1) Suhu produk terlalu tinggi selama demoulding. Suhu cetakan harus dikurangi sedikit atau waktu pendinginan harus diperpanjang.
(2) Kemiringan demoulding cetakan tidak mencukupi. Metode berikut dapat digunakan untuk menghilangkan:
Tingkatkan kemiringan pelepasan cetakan.
Gunakan cetakan wanita untuk membentuk.
Demould sesegera mungkin. Jika produk tidak didinginkan di bawah suhu curing pada saat demoulding, cetakan pendingin dapat digunakan untuk langkah selanjutnya setelah demoulding
Dingin.
(3) Ada alur pada die, menyebabkan die lengket. Metode berikut dapat digunakan untuk menghilangkan:
Bingkai demoulding digunakan untuk membantu demoulding.
Meningkatkan tekanan udara demoulding pneumatik.
Cobalah untuk demould sesegera mungkin.
(4) Produk menempel pada cetakan kayu. Permukaan cetakan kayu dapat dilapisi dengan lapisan zat pelepas atau disemprot dengan lapisan polytetrafluoroethylene
Cat.
(5) Permukaan rongga cetakan terlalu kasar. Itu harus dipoles
Waktu posting: 28 Okt-2021